富仁云——数字化工厂轻量级saas应用
设备台账
设备点检
维修、保养
盘点
能耗管理
台账管理
过程管理
维保管理

关键能耗监测
异常能耗提醒
能耗降本管理
工业数据集成
数据要素分析
数据价值应用
产品自动赋码
扫码品质管理
产品品质追溯
设备管理系统

工装管理系统

能耗管理系统

生产数据监控

品质溯源系统

工装理系统
设备管理——工装管理
原有问题:
1、工装管理全部依赖纸质单据,容易流于形式化,无法流转留痕、未形成有效追。
2、工装作业指导依赖产前培训及人工,新员工差错率高,影响产品质量,甚至引发安全事故。
改善方向:
通过工装数字化平台,结合车间现场管理,依托线上单据流转,实现数据,全流程环节可供追,能够解决工装管理过往依赖纸质单据管理、过程不可控、变化点难以追踪,以及无法数据流转留痕、难形成有效追溯等问题,通过数字化升级,关注企业容易忽视的管理问题,实现成本的有效降低
工装台账、知识文档、设计变动等工装的动、静态信息管理
工装出入库管理             工装点检管理
保养管理       维修管理       抽检整改
台账管理
过程管理
维保管理
工装管理——成果展示
富仁工业物联通过工装台账云管理,有效串联生产、模具、技术、品质等多个部门,通过移动端,共同完成档案信息完善与追溯。
改善前:台账更新不及时,且难以追溯台账修改历史
改善后:通过数字化的形式,对工装档案实行无纸化管理,突破传统低效查阅流程,保障档案数据万无一失
改善前:以纸质记录为准,且少归档作业,导致不填/
漏填设变单
改善后:所有变更记录完成,档案数据齐全
改善前:档案变更确认情况无法确保实施,难以追责
改善后:系统提醒技术部门确认,并记录责任人确认时间、确认情况、现场照片,可随时查询确认历史
形成管理标准
过程管理——工装出入库
抽检监督完成整改
工单信息完整记录
改善前:依赖产前培训及熟练工种操作,操作差错率高,影响产品质量,造成不良率提升,严重者甚至引发安全事故。
改善前:工装无序管理,摆放无逻辑,车间员工经常花大量时间寻找匹配工装,浪费生产时间,影响工作效率。
改善前:工装管理无抽检,或抽检工作完成后,没有形成有效的监督机制,督促整改部门完成有效整改作业。
改善前:设备无法运行,难以精准追溯问题原因,无法精准统计维修成本,设备常见缺陷无法形成分析积累。
改善后:通过工装作业指导书减少潜在质量问题,规范整个工装使用标准化,达成有效成本控制,实现生产过程工装管理标准化。
改善后:实现了工装有序化、标准化管理,出入库记录线上流转,快速定位对应工装,提升生产设备稼动率,提高人均能效。
改善后:抽检后在线生成整改作业单,并对逾期整改单进行分类统计,责任到人,有效督促整改部门定时定量完成整改作业。
改善后:可快速上报问题,线上完成维修验收过程,通过工单的完整记录,完成维修成本及设备缺陷分析改善作业。
工装台账管理
设备记录上云
责任人确认追溯
核心优势
富仁云以国家工业互联网二级节点为技术底座,生成生产设备专属二维码
纸质统计表格转为线上统计查询
张贴对应设备后,可通过手机扫码,获知设备信息
现场巡检照片(水印+定位),上传对应信息平台,避免巡检流程造假
信息包括设备档案、维保记录、说明书
系统自由设定巡检项及标准范围,及时提醒
二维码可以支持拓展功能
可关联设备服务合同及维保计划,责任到人,所有记录可溯源
掌握
设备
现状
实现
互联
互通
保障
安全
合规
提升
运行
效率
持续
释放
价值
快速
便捷
操作
降低
运维
成本
一物一码  万物互联
设备管理标准化作业