“智改数转”典型案例｜数字赋能 富仁物联

工业互联网标识解析体系建设是我国工业互联网发展战略的重要任务之一，是全球工业互联网有序运行的核心基础设施，其中二级节点发挥重要支撑和使能作用，已逐步成为打造有价值的行业级标识应用、探索可持续发展业务模式的关键。工业物联网标识是赋予每个产品、部件和机器的“身份证”，实现跨地域、跨行业、跨企业的信息查询和共享。作为实现工业全要素、各环节信息互通的关键枢纽，工业互联网标识解析体系可作为基础的数字化系列解决方案，帮助制造业企业弯道超车，从传统信息化快速进入工业互联网时代，实现产业数字化。当前，我国工业互联网标识解析体系建设步伐加快。

富仁物联“工业互联网标识解析二级节点”平台上线运营以来，不断满足公司及产业链、供应链上下游企业的标识解析服务需求，截至目前，已为长三角520多家企业提供标识解析服务，累计注册标识9亿+。今年6月14日，由富仁物联承担的“工业互联网标识解析二级节点”正式通过评审验收。验收专家组听取了方案介绍，审阅了相关材料，进行了充分交流和讨论，并提出评估意见。专家组一致认为，富仁物联完全具备建设工业互联网标识解析二级节点的能力。这标志着富仁物联正在实现从传统要素驱动，转变为数据协同共享、创新智能引领的全新驱动。

在助力实体经济企业数字化转型的路上，富仁物联采用大数据、透明化、可视化、扁平化的数字化管理，致力于用高效、智能、低成本的方式，通过更好的信息技术，助力实体经济企业数字化转型。

车间生产管理系统：

在江阴市富仁机件厂的实际解决方案中，为解决生产管理模式过于传统而导致的生产效率低下等问题，富仁物联采取应用生产车间质量溯源系统的方式。基于标识解析二级节点体系一物一码的应用特性，利用标识的解析对产品进行唯一性的信息查询，实现了供应链系统和生产系统的精准对接、产品的全生命周期管理和其它智能化服务。从纵向，可以打通产品、机器、车间、工厂，实现底层标识数据采集成规模、信息系统间数据共享，以及标识数据得到分析应用。从横向，可以横向连接自身的上下游企业，利用标识解析按需地查询数据。利用产品唯一标识的解析，实现生产流程的内部质量溯源管理、提高车间生产数据的统计效率、实时监控车间生产情况、不合格品自动统计。通过大数据、数字化等有效手段辅助车间生产管理、质量管理，提高管理效率。

产品全生命周期管理系统：

在徐州锻压机床厂的实际解决方案中，管理者发现已售出的锻压机床在售后环节出现故障率偏高，经常需要维修的情况。但由于无法追溯生产及现场使用情况，导致不能判定问题原因是客户不当使用，还是产品部件的质量出现问题，或维修人员未按要求进行处理。富仁物联通过工业互联网标识体系，将零部件生产追溯、整机售后服务、客户运营状况评估等环节进行全方位、一体化管理，串联生产、售后、营销等多个产品环节。

1、通过工业互联网二级节点标识技术，在生产环节为核心零部件进行标识赋予，记录完整生产、质检信息，用于还原零部件生产场景；

2、将零部件标识关联至整机标识，当维修人员更换零部件后，可将报废零部件带回企业，追溯生产、质检环节进行产品质量分析；

3、在机床整机中加装零部件数据采集设备，当发现设备出现不当使用时，系统会进行预警，售后人员可与企业联系调整，避免影响设备寿命；

4、数据采集设备可同时对客户生产情况进行分析统计，为营销跟进复购提供数据支撑。