富仁物联赋能新型工业化上榜：通用机械制造行业车间数字化改造

当前生产制造企业面临生产效率不高、资产管理混乱、数据不完整和缺乏预测性维护等问题，许多企业期望通过数字化改造来提升生产效率、确保产品质量、优化生产制造车间数字化改造助力降本增效资产管理，并降低企业管理成本。

该案例通过加装自研数采设备实现全设备网联，再通过富仁云维保设备管理系统，使设备资产管理、点检、维保、检修、运行状态和备件库存管理在线可视化。排产计划报工平台的应用，进一步优化了企业管理流程，实现了工单执行的可视化、生产工艺的标准化和生产记录的可追溯性。通过二级节点解析，对品质相关业务流程以及业务数据进行管理，相关重要生产节点进行节点登记，通过跨部门任务协同，实现整个品质溯源透明化。通过对数据的采集、清洗、集成，对数据进行进一步分析，将关联数据通过可视化管理驾驶舱形式，为高层管理者进行远程管理提供依据，全面掌握企业实时动向。

通过进行上述的数字化改造，显著提升了整体生产效率，增强了生产过程的响应能力，并降低了企业运行成本，为企业未来的持续发展和竞争力提升奠定基础。

二、数字化改造成效

富仁工业物联以二级节点标识解析为为数字基座，打造轻量化工业创新应用saas平台，以“一物一码、标识解析”方式实现了企业设备、生产流程、品质管理等全流程溯源跟踪，使企业在设备维护、资产管理、能耗监测、数据采集及生产调度等方面有“据”可依，通过数字化改造，最终实现企业的降本增效。

一是生产效率显著提升：通过实时数据采集与分析，企业能够监控设备的运行状态，及时发现并解决生产中的异常问题，通过优化作业循环时间和减少空走移动距离，单件作业时间和程序循环运行时间均得到缩短，设备平均稼动率从65.1%提升至72%。

二是资产管理有序化：引入富维通设备管理系统后，企业的设备资产管理变得更加规范和高效。通过线上记录点检结果和图片，形成了完整的点检报告，随时可供查阅。此外，设备台账的更新变得更加迅速和准确，有效管理了设备的使用年限和过往运营材料。

三是数据价值最大化：通过管理驾驶舱实现了生产数据和设备运行状态的可视化，使得管理人员能够快速发现异常问题并做出决策。数据的准确率和利用效果得到提升，形成了数据追溯体系，对生产效率、成本和异常情况进行了综合分析。

四是预测性维护机制建立：通过对设备运行数据的监控和分析，企业能够预测潜在的设备故障并提前进行维护，从而减少了设备停机时间和维修成本。

五是能源管理优化：通过设备能效管理系统，实现了能耗的分时计量、在线监测和动态分析。通过对比理论值和实际值，企业发现了休息时间设备未关机导致的能耗浪费问题，并采取管理干预措施，使能耗费用下降了8%。

六是生产流程透明化：通过生产数据采集和监控，实现了生产进度的实时监控，确保了生产计划的顺利实施。一键扫码报工功能简化了报工流程，提高了数据的实时性和准确性。

七是辅料管理智能化：MRO智慧工厂前置仓的应用，减少了仓库管理环节，从而降低了物料领用成本。